青拓鋼軋MES系統
來源:http://www.architectook.net/ 作者:武漢湖江科技有限公司 時間:2023-03-25

青拓集團發展現狀
青拓集團于2008年入駐福建寧德,已發展成集鎳鐵加工、不銹鋼冶煉、棒材熱軋、板材熱冷軋以及海運物流碼頭于一體的綜合性不銹鋼產業園,并在園區內繼續合作建設和開發不銹鋼中下游加工產業,創造了規模宏大、結構整合、生產高效的典范。由青拓集團在國內率先采用的RKEF鎳合金生產工藝,以及獲得國家專利的“RKEF與AOD爐雙聯法”不銹鋼冶煉工藝在園區內發揮著支柱力量,創造了巨大的經濟效益和環保效應,使寧德成為世界不銹鋼行業的聚焦點。
技術創新
全球領先生產工藝和生產模式變革
集團通過引進、消化、吸收國際上先進成熟的RKEF工藝技術,采用了先進的全封閉長流程工藝技術,與國內傳統工藝技術相比,既節能又減排,具有顯著的優勢。其中,礦熱爐鎳鐵水紅送工藝,每噸比熔煉面包鐵可節省550度電,年產30萬噸鎳鐵可節省二次熔煉面包鐵電耗1.65億度,折合標煤為20278噸;礦熱爐、回轉窯煙氣余熱可回用于干燥窯紅土鎳礦干燥,每天可節約煙煤36噸,年產30萬噸鎳鐵可節約8486噸標煤;連鑄板坯采用熱裝熱送至軋鋼加熱爐連軋工藝,熱送溫度為650℃,比常溫加熱到650℃,年產50萬噸鋼坯80%熱送可節約標煤為7860噸。此外,采用全封閉長流程工藝技術后,大大減少了粉塵和SO2排放。
青拓系列項目不僅在節能減排上取得了顯著效果,在工藝技術創新上也取得了顯著的成績。RKEF+AOD雙聯法冶煉不銹鋼的新工藝,獲得國家發明專利,三次熱裝熱送,實現了不銹鋼生產模式的變革,屬于全世界首創,引起國內外業界的矚目和效仿。