深圳***電子創建于1995年，企業面臨的生產形式也是復雜多變，既有裝配生產、多品種小批量生產、批量生產，又有連續生產、混合式生產和大批量的生產。但是，這些不同的生產類型上，都有一個共同的特點，那就是生產周期短，產品更新換代快。

痛點：

1、部品入庫上線無批次管理，發生問題無法追溯到具體批次；

2、PCBA與成品之間無狀態配置關系，產品狀態信息不詳；

3、訂單到生產出貨產品的管理無對應性，導致庫存狀態混亂；

4、產品一直按訂單管理，無機型版本管理，導致庫存量增加；

5、制造執行過程狀態反饋不及時，生產計劃被動，排產困難；

6、制造執行動態不能及時監控，只能做事后管理與修正維護；

7、管理(質量、生產、工程)報表不能實時體現，只是事后諸葛；

8、物料使用及工藝要求靠人監督，工藝實施防錯糾錯能力較低；

9、作業環境(人、機、料、法)記錄不全，問題分析耗時；

10、物流與信息流嚴重脫節，無法滿足客戶合規性審查。

湖江MES系統解決方案：

1、基礎數據管理：基于MES系統的基礎數據建模，對物料基礎數據、產品BOM清單、工藝流程和產品布局進行標準化建模。

2、生產計劃管理：從ERP系統導入主生產計劃，無紙化準確傳遞信息，并通過生產工單任務進度追溯對訂單OTD進行有效管理。

3、倉庫與物料管理：通過物料條碼化或RFID管理，對物料進行IQC檢驗、收料、發料、退料、報廢、調撥、盤點等運作。

4、現場執行管理：通過MES系統實現車間無紙化，對產品生產流程進行有效執行反饋，并進行實時監控預警，確保生產過程的順暢進行。

5、全程質量管控：利用MES實現質量異常報警、不良處理方式記錄，提供完善的產品全制程質量數據，為產品質量追溯與制程優化提供可靠的數據支持。

6、設備資源管理：通過設備集成、資源臺賬，對生產設備進行有效的維修保養管理，并對其有效工作狀態和工藝參數進行監控統計，提升設備的利用率。

7、數據集成：通過MES系統快速有效的集成生產企業相關信息系統和生產設備，并具備標準化配置功能，有效提升業務和數據集成能力。

8、可視化管理：全制程監控生產進度、品質狀況、設備狀態與效率，實時反饋生產問題，實現電子看板、郵件、短信和APP自動推送。