汽車工業在新技術的采用方面一直擁有一個主導性的地位。通過不斷采用新技術，汽車工業已經改進了他們的流程和產品。這其中主要措施包括及時(JIT)制造，大規模定制(Mass Customization)，“零缺陷生產”和縮短周期時間。為了完成這些目標，汽車制造商日益依賴于MES系統來幫助管理整個流程。

痛點：

1、生產過程節拍不平衡：汽車焊裝，涂裝，總裝等具有“流水生產”的特點，一旦停線損失巨大，因而對生產節拍平衡提出了更高的要求。

2、設備利用率不高：汽車生產“多品種、批量化”的特點使得難以制定優化的作業計劃，導致等待時間長，設備利用率不高。

3、在制品存量大：汽車生產“生產線緊湊、空間有限”的特點要求物料配送數量與時間更加準確，盡量減少在制品存量。

湖江MES系統解決方案：

1、訂單排程：JIT訂單排程和面向庫存式的訂單排程能夠解決無序的生產，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產過程的連續性。

2、生產跟蹤：實時的跟蹤生產狀態，將工序信息、設備信息、生產過程中的不良率，現場流程控制和監控，通過電子看板都能夠實時的進行管理。

3、工藝管理：將已經編好的工藝與生產任務、產品技術文檔及車間資源信息的結合，并傳遞給生產一線的工人，幫助他們更好地執行生產任務。

4、物料管理：從批次管理，配方管理，物料拉動，電子揀選和發貨管理五個方面，對零部件的生產到產品出庫的全過程管理。

5、質量管理：能夠實現質量管理的全程化、標準化、體系化，將生產全過程的零件質量進行采集、跟蹤、預警、防錯、分析、統計、追溯。

6、設備管理：由設備臺賬、設備管理人員、備品備件、檢修計劃、日常檢修、突發事故搶修、設備維修人員考核、設備狀態報警等構成。